旋風脈[Mo]沖除塵設備

　　CFMC旋風脈沖除塵設備由離心預除塵室、過濾(Lü)室、排[Pai]氣室、脈沖(Chong)除(Chu)塵裝置等組(Zu)成。根據木材加工和人(Ren)造闆工(Gong)業化中闆材碎(Sui)料的優勢，充(Chong)分利用和發揮離心除塵和機械(Xie)過濾的優點，将[Jiang]旋風分[Fen]離器和(He)脈沖袋式除塵器結合在一起(Qi)，除了克服了一般旋風除塵器[Qi]難以(Yi)除塵10微米以下(Xia)細微分離(Li)的局(Ju)限性，而且有效解決了[Le]不(Bu)同袋[Dai]式除塵器不适合處理高粉塵負荷混雜氣流的問題，充分[Fen]發[Fa]揮了各自除塵的優勢，有利于相互補充(Chong)。

　　CFMC旋風(Feng)脈沖除塵[Chen]設[She]備的工作原(Yuan)理。

　　當含塵氣(Qi)流[Liu]從進氣管進入(Ru)到[Dao]除塵器設備[Bei]時，混(Hun)雜氣流先由旋風[Feng]預除塵室預除塵。氣流[Liu]中較粗的碎[Sui]料或約72%的據屑和[He]木粉(Fen)在此[Ci]除塵。這部分除塵碎(Sui)料沿椎體落[Luo]入[Ru]廢料倉。此時，離(Li)心力除塵捕獲的細[Xi]小粉塵顆[Ke]粒随氣流上升[Sheng]到過[Guo]濾室。在機械(Xie)過濾、碰(Peng)撞、擴散的作用下，粉塵顆粒被阻留在濾料的(De)外表面，氣流在壓[Ya]差的作用下通過[Guo]濾料進入到排氣室(Shi)。除塵系統将[Jiang]濾料表面的灰塵積[Ji]累到規(Gui)定的厚度(Du)實現除塵。采用3-4gf/cm2的(De)壓所空氣實現清(Qing)灰，噴吹動作由(You)脈沖控制器(Qi)控[Kong]制的電磁閥按(An)規定的(De)順序和[He]周期實現(Xian)。由于含[Han]塵布袋在壓[Ya]縮空[Kong]氣靜壓的[De]作用下瞬間清灰，整個布袋機(Ji)可以[Yi]獲得微振，因此清灰效果更好。另外，由[You]于[Yu]布袋是懸(Xuan)挂固(Gu)定的，可(Ke)以有效[Xiao]吸收(Shou)脈沖氣流[Liu]的(De)脈沖波，不會[Hui]對濾[Lü]袋造成[Cheng]機[Ji]械損壞。由于濾袋表面清潔的顆粒在重(Zhong)力(Li)作[Zuo]用下通過離心[Xin]除塵區，從出(Chu)料口排[Pai]出。

　　旋風脈沖除塵設備是旋風分離器和袋式過濾器的(De)一體[Ti]式固體除塵裝置。根據木材加工和人造[Zao]闆工業化中闆材碎[Sui]料的優勢[Shi]，通過離心除塵和機械過(Guo)濾的(De)優點，将旋風分離器和袋式除(Chu)塵器結合起來。它除了克服了[Le]一般旋風除塵[Chen]器難以除塵10微米以下細微分離的局限性，而(Er)且有限地解[Jie]決了不[Bu]同袋[Dai]式除(Chu)塵[Chen]器不适[Shi]合處理高[Gao]粉塵負荷混雜氣流的問題，充分發揮了各自除塵(Chen)的優勢，從而相互補[Bu]充。它(Ta)除了能處理[Li]各種木材加(Jia)工車(Che)間産生(Sheng)的(De)混雜碎[Sui]料，還能除塵中密度高的纖維闆、刨花闆(Pan)和砂光[Guang]作業産生的高負荷粉塵，除塵[Chen]效率高，能滿足嚴格(Ge)的工業化廢氣排放标準。

　　CFMC旋風[Feng]脈沖除塵器的(De)優勢。

　　與一般的[De]兩級除塵器設[She]備相比，l結構緊湊，能(Neng)耗低，投資少。

　　l清灰方法高，充分體現[Xian]了除塵器設備的[De]節能優化設計。

　　l合(He)理(Li)的結構設計降低了除塵器設備的結構阻力;有效(Xiao)降低了布袋的負荷。

　　l設(She)計合理的[De]吊(Diao)裝(Zhuang)裝置，可長期穩定運行_布袋。

　　l能(Neng)處[Chu]理(Li)高[Gao]濃度粉[Fen]塵和[He]煙氣，除塵器設備内部無[Wu]操作部件，維護簡單方便。