除塵濾袋的結構設計(Ji)

　　除(Chu)塵濾袋是[Shi]利用(Yong)纖維編織的袋式過濾元件來捕(Bu)集含塵氣體中(Zhong)固體顆粒(Li)物[Wu]的除塵裝置。其過濾原(Yuan)理是塵粒在(Zai)通過濾布纖[Xian]維時因慣性力作用與纖維[Wei]碰撞而被攔截。細(Xi)微的(De)塵粒(粒徑小于1μm)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不[Bu]斷(Duan)改變着運動方向，由于纖維間的[De]空隙小于氣體(Ti)分子布朗運動[Dong]的自由路徑(Jing)，塵粒便于纖維碰撞接觸[Chu]而被分離出來。

　　過濾的(De)過程分兩個階段，首先是[Shi]含塵氣體通過[Guo]清潔(Jie)的濾料，此時起過濾[Lü]作用的主(Zhu)要[Yao]是濾料[Liao]纖維的阻留;其次，當被阻留的粉塵(Chen)不斷[Duan]增[Zeng]加，一部分粉塵嵌(Qian)入到濾料的内部，一(Yi)部分覆蓋在[Zai]濾料表[Biao]面形(Xing)成粉塵層，此時[Shi]主要靠粉塵層過濾[Lü]含塵氣體。

　　随着[Zhe]除塵濾袋工作[Zuo]的延續，除(Chu)塵器濾袋表面的粉塵将越積[Ji]越厚，直[Zhi]接導緻除[Chu]塵器阻力的上升(Sheng)，因此，需要對濾袋表面的粉塵(Chen)進行(Hang)定期的清(Qing)除[Chu]，即清灰(Hui)。袋式除塵器從除塵[Chen]原理而言[Yan]，保證達到預[Yu]期的排放指标是很容易實現的，但如(Ru)何保證濾袋使用壽命[Ming]更長，達到30000小時[Shi]的(De)保證壽命甚至更長[Zhang]，至[Zhi]關重要的因素之一即是創建合理的煙氣流場，也就是促(Cu)使氣流均勻分布到每個過濾(Lü)單元和每(Mei)條濾袋。

　　在進風[Feng]口(Kou)或(Huo)擴散區域設置導流(Liu)闆，除(Chu)有利于氣流分[Fen]布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸[Chu]到濾袋的煙塵濃度。尤其是高(Gao)含塵濃(Nong)度、粉塵顆粒較粗的工(Gong)況條件更應[Ying]考慮這樣的設計原則，如幹[Gan]法脫硫(Liu)後，煤[Mei]矸石電(Dian)廠和其它燃燒劣(Lie)質煤的工況。

　　除塵濾袋氣(Qi)流[Liu]分布主要決定于金峰[Feng]方式的[De]選擇與設計。從[Cong]進(Jin)風方式看，袋式除塵器的[De]進風方式[Shi]有單元進風、沉降進風、直通[Tong]進風、階(Jie)梯進(Jin)風等多種方(Fang)式，各種進風(Feng)方式均有各[Ge]自的(De)優缺點，但從降低設備固有阻[Zu]力來看，直通進[Jin]風和階梯進(Jin)風相對比較[Jiao]合理，從離線清灰和(He)不[Bu]停(Ting)機檢修來看，單元進風和沉降進[Jin]風方式(Shi)更具有優[You]越性[Xing]。

　　底面進(Jin)風占總煙氣量的1/2的三維布風方式，并結[Jie]合濾袋的階梯形排布，實現在進[Jin]風方向上，呈流[Liu]通面(Mian)積階梯遞減趨勢，在(Zai)出風方向上，呈流通面積階梯遞[Di]增趨勢。為保證出風順暢，避[Bi]免氣流集聚，在(Zai)出口[Kou]喇叭内(Nei)設[She]置縱橫兩向交(Jiao)錯的導[Dao]流葉片[Pian]，形成分層網錐出[Chu]風。

　　檢驗煙氣流場設計合理與否可以(Yi)通過[Guo]三種方式加以評判[Pan]。

　　1、通過數學建模，即通過CFD模[Mo]拟方式判斷煙(Yan)氣流場中各點的煙氣流速是否符[Fu]合設計要求。

　　2、通過建立物(Wu)理模型，按實(Shi)際所需[Xu]設備規格(Ge)的10-20%比例并依據相應(Ying)的方法創建模型，風機開(Kai)啟後借助風速儀檢測除(Chu)塵器各區域的煙氣[Qi]流速，在此過程[Cheng]中可以适當調[Diao]整導流闆的(De)方(Fang)位。

　　3、通(Tong)過現場冷态啟動風機在淨氣室内測試各區域袋口的(De)過濾風速，如果各袋口出風速度(Du)均勻，可以判定整(Zheng)個煙氣流(Liu)場[Chang]是否[Fou]符合技[Ji]術要求。